一、各个污染源污染（rǎn）因子
业主提供的（de）废（fèi）气主要污染因子汇总如下（xià）表：
| 废气排放点（diǎn） | 主要治理因子 |
| 1号挤出线硫化废气 | 非甲烷（wán）总烃（tīng）、二氧化碳、SO2、NOX、烟（yān）尘、臭气浓度（dù） |
| 2号（hào）挤出线硫化废气 | 非甲烷总烃、二（èr）氧（yǎng）化碳、SO2、NOX、烟（yān）尘、臭气浓度 |
| 1号挤出线固化烘干 | 非甲（jiǎ）烷总烃、二甲苯、SO2、NOX、烟尘、总VOCS |
| 2号挤出线固化烘干 | 非甲烷总烃、SO2、NOX、烟尘、总（zǒng）VOCS |
| 1号挤出线喷涂废气、涂胶废气 | 非（fēi）甲烷总烃、二甲苯、总VOCS、颗粒物 |
| 2号（hào）挤（jǐ）出线喷涂废（fèi）气 | 非甲烷总烃、二甲苯总、VOCS、颗（kē）粒物（wù） |
| 锯切粉尘 | 颗（kē）粒物 |
| 后工序喷涂固（gù）化废气 | 非甲（jiǎ）烷（wán）总烃（tīng）、总VOCS、颗粒物（wù） |
二、污染源（yuán）废气（qì）描（miáo）述
该（gāi）挤（jǐ）出线为（wéi）为（wéi）2条，本次描述为（wéi）1条线的设施和废气量，本方案分别为2条挤压线设（shè）各设1套装（zhuāng）置；而后工序（xù）的锯切（qiē）粉尘，后工序喷涂固（gù）化废气均为两套公（gōng）用（yòng）的，为1套公用装置。
1、EPDM1/2#挤出线硫（liú）化废气（qì）（简称废气治（zhì）理点A 2套装置)
1#挤出线硫化废气（qì）由4个点排出，共（gòng）8根（gēn）DN200的支气管排出；每个点2根支管（guǎn）回合后通（tōng）过（guò）DN300的主管经过净压（yā）箱后汇总到总管DN400，通（tōng）过引风机（风（fēng）量10000m3/h 风压2000pa 功率18.5KW 1台）抽到室外经过装置（zhì）处理高空外排（排（pái）放管道约15米）；
2#挤出线硫化废气由4个点排出，共8根DN200的支气管排出；每个点2根支管（guǎn）回合（hé）后通过DN300的（de）主管经过净（jìng）压箱后汇总（zǒng）到总管DN400（本方案考虑废气管道范围（wéi）从净压箱出口到设（shè）备装置出口，约40米，其他由业主在设备安装过（guò）程中提供），通过引风机（风量10000m3/h 风压（yā）2000pa 功率（lǜ）18.5KW 1台）抽到室外（wài）经过（guò）装置（zhì）处理（lǐ）高（gāo）空外（wài）排（排放高（gāo）度约（yuē）15米（mǐ））；
2、 EPDM1/2#挤出线（xiàn）固化烘干废气（qì）（简称废气治理点B 2套装（zhuāng）置)
2、 EPDM1/2#挤出线（xiàn）固化烘干废气（qì）（简称废气治理点B 2套装（zhuāng）置)
1#挤压生产（chǎn）线中喷涂固化烘（hōng）干设备产生的废气点有2个点，共2根DN200的支气管排出（chū）直接汇（huì）总到（dào）总管（guǎn）DN400，通过引风机（风量2000m3/h 风压2000pa 功率4.0KW 1台（tái））抽吸到室（shì）外经过装置处（chù）理后高（gāo）空外（wài）排（排放高度约15米）；
2#挤压生（shēng）产线中喷涂固化烘干设备产生的废气点有2个点（diǎn），共（gòng）2根DN200的支气（qì）管排（pái）出（chū）直接汇总到总管DN400（本（běn）方案考虑总管（guǎn）到装置后外排的管道量，其他（tā）由（yóu）业主在设备安装过程中提供），通过引风（fēng）机（风（fēng）量2000m3/h 风（fēng）压2000pa 功率4.0KW 1台）抽吸到室（shì）外经过装置处理后（hòu）高（gāo）空外排（排放高度约15米）；
6、事故应（yīng）急水（shuǐ）池（chí）
3、EPDM1/2#挤出线喷涂废气、涂胶废气（简（jiǎn）称（chēng）废气治理点C 2套装置)
1#挤压生产线产生的废气点由（yóu）3个点，共3根DN200的支气管（guǎn）排（pái）出（chū）；每个点1根支管DN200直接汇总到总（zǒng）管DN400，通过引风机（风量（liàng）5000m3/h 风压2000pa 功率5.5KW 1台（tái））抽到（dào）室外经过装置（zhì）处理（lǐ）后高空外排（排放高度约（yuē）15米）；
2#挤压生产线产生的废气点由3个点，共3根DN200的支气管排出；每个点1根支管DN200直接汇总到总管DN400（本方（fāng）案考虑总管到装置后外排的管道（dào）量，其他由业主在设备安装（zhuāng）过程（chéng）中提供），通过引风机（风量5000m3/h 风压2000pa 功（gōng）率5.5KW 1台）抽到（dào）室（shì）外经过装置处理后高空外排（排（pái）放高度约（yuē）15米）；
4、锯切（qiē）粉尘（chén）（简称废气（qì）治（zhì）理点（diǎn）D 公共系统1套（tào）装置)
该部（bù）分粉（fěn）尘主要是粉尘较多，主要由3个点需要治（zhì）理：
排气点1：切割（gē）设备共有2套，每套由2根DN100的支管排出，汇总到分管（guǎn）DN200后,两（liǎng）套（tào）设（shè）备废气分别由2根（gēn）DN200的（de）分管汇到总管（guǎn）DN400后由室外风机（jī）（约风（fēng）量3000m3/h 风压2500pa 功率7.5KW 1台（tái））直接抽送到袋式除（chú）尘器经（jīng）过除尘后直接（jiē）外排（考虑DN700 30米排气管道）；
排气（qì）点2：C346导槽（cáo）后（hòu）门（mén）冲切设备共有2套，每套（tào）由2根DN100的支（zhī）管（guǎn）排（pái）出，汇总到分管DN200后（hòu）；两套设备废气分别由由2根DN200排气管经过室外除尘器处理（lǐ）后室外高（gāo）空排放（考虑DN200 40米（mǐ）排气（qì）管道）；
排气点3：C346导槽后（hòu）门E条切割（gē）卸料（liào）台设（shè）备共有2套，每套由（yóu）2根DN100的支（zhī）管排（pái）出，汇（huì）总（zǒng）到分管DN200后；两套设备废气分（fèn）别由2根（gēn）DN200排气管（guǎn）经过室外除尘器（qì）处（chù）理后室（shì）外（wài）高空排放（考虑DN200 50米排气管道）；
经过业（yè）主提供的相关资料及现场核（hé）实，该部分废气主要污染（rǎn）因子为：颗粒
5、后工序喷涂固化废气（简称废气治理（lǐ）点E 公共系统1套装置)
该部分废气主（zhǔ）要（yào）是有机物含（hán）量（liàng）高，主要由2个点（diǎn）需要治理（lǐ）：
排气点1：B515前（qián）门导槽接角喷涂设备（bèi）1套（tào），由1根DN300的排气管（guǎn）收集直接送到车间外经过处理设备处（chù）理（lǐ）后高空（kōng）排出；
排气（qì）点2：C520前门（mén）导（dǎo）槽接角喷涂设备2套（tào），由2根400X300的排气（qì）管收集（jí）后汇总到1根（gēn）800X300的总管直（zhí）接送到车间外经过处理设备处理后高（gāo）空（kōng）排出（考虑收（shōu）集总管及（jí）外排总（zǒng）管 DN600 米；
经过业主提供（gòng）的（de）相关资料及（jí）现场核实，该部分废（fèi）气（qì）主要污染因子为：非甲烷总烃（tīng）、总VOCS、颗粒（lì）物；
根据（jù）业（yè）主（zhǔ）要求，修建（jiàn）一个36立方米的地（dì）下水池，用于收集事故废水，并能进（jìn）行雨水和事故水的切换；修建的（de）水池采用地下式，并（bìng）且全部采用（yòng）混凝土（tǔ）浇筑，修建位置位于厂区门卫（wèi）室旁，完成后，应恢（huī）复地面（miàn）植被（bèi），铺砖种草等（děng）；水池（chí）应进行防渗、防漏处理；设置提升泵快速排水及液（yè）位控制装置，并设（shè）施水位观察孔，观（guān）察（chá）孔做承重盖板、围栏。
同时，业主要求（qiú）：按（àn）照需（xū）求（qiú）进（jìn）行开（kāi）挖、开孔，应恢复，并将根植土运至厂（chǎng）指定（dìng）区域。
