一.印染（rǎn）废水深度处理回（huí）用设备介绍
印染（rǎn）行（háng）业（yè）是典型的高耗水产业每（měi）年需消耗近亿（yì）吨的工艺用软化水。印（yìn）染废水来源及（jí）污（wū）染（rǎn）物成分（fèn）十（shí）分（fèn）复杂，具有水质变化大（dà）、有（yǒu）机物含量（liàng）高、色度高（主要为有色染料）等特点（diǎn），直接排放对人（rén）类健（jiàn）康和生存环境带来极大危害，同时（shí）造成水资源的浪费。随着国家（jiā）和社会对环境（jìng）保护（hù）要求的日益重（chóng）视和（hé）对可持续（xù）发展的（de）要求（qiú），传（chuán）统的处理方法已越（yuè）来越难以（yǐ）满足生产（chǎn）和环保的要（yào）求。
膜分（fèn）离技术是一种新型高（gāo）效、环保（bǎo）的分离（lí）技术，近年（nián）来，随着膜分（fèn）离（lí）技（jì）术在国（guó）内的不断发展（zhǎn）和进步，使得现代高科技的膜（mó）分离技术（主要有（yǒu）超滤、纳滤和反渗透（tòu）技术（shù））已在印（yìn）染工业（yè）中（zhōng）得到了广泛成功应用，并产生（shēng）了（le）良好的经济和社会效益，为（wéi）印（yìn）染行（háng）业的（de）技术革新带来新机（jī）遇。
二.印染废水深度处理回用
1.印染废水排放概况印染废水来源及污染物（wù）成（chéng）分十分复杂，具有（yǒu）水质变化大、有机物含量高、色度高等特点。直接排放对人类（lèi）健康和生存环境带来极大（dà）危害（hài）。
印染废水处理（lǐ）若采取生化、物化相结合（hé）的处（chù）理工艺，出水可达到<GB8978-96>综合废水（shuǐ）排放（fàng）标准的一级标准，印染（rǎn）废水处理（lǐ）若采（cǎi）用的单一的生化和物化处（chù）理工艺（yì），出（chū）水水质达不到（dào）一级（jí）标准，多数印染企业是纳入工业园区管网（wǎng）标（biāo）准后（hòu）进入园区废水站再进一步处理，印染废水调节池物化处理技术生化处理技术排放物化+生化技（jì）术
2.印（yìn）染水回（huí）用概况经济的持续增大（dà）、企业规模的不断（duàn）扩大（dà），水资（zī）源的匮（kuì）乏，必将（jiāng）导致水价（jià）格的不（bú）断提高，因此（cǐ），大（dà）力发展印染废（fèi）水回用事业，不仅能节（jiē）约有限的水资源，缓解企业日趋突出的用水紧（jǐn）张矛盾，而且能减少污水（shuǐ）的（de）排放，春雷公司研发中心对（duì）“印染废水综合处理回（huí）用”进（jìn）行了（le）长期（qī）研（yán）究，并结合大（dà）量工程实践，已形成了自己的核（hé）心工艺处理
3.核心工艺组合如下（xià）：废水类型 水（shuǐ）质类型 推荐工（gōng）艺备注二（èr）沉池出水（shuǐ） 达标 砂滤+UF+RO/NF 适（shì）用（yòng）占地面积小企（qǐ）业达标 预处理+RO/NF 适用占地面积（jī）大企业不达（dá）标 MCR/MBR+RO/NF 若（ruò）采用（yòng）其（qí）他（tā）传统（tǒng）工（gōng）艺还需要（yào）进一步进行预处理（lǐ）无任何处理系统低（dī）浓度废（fèi）水 不（bú）达标 MCR/MBR+RO/NF 若采用其他传统工（gōng）艺还需要（yào）进一步（bù）进行预处理
4.印染废水中水（shuǐ）回用工艺针对达（dá）标排放和纳管排放的印（yìn）染废（fèi）水（shuǐ），春（chūn）雷公司在大量工（gōng）程实践与试验研（yán）究（jiū）基础上，结（jié）合（hé）印染废水“节能（néng）减排回（huí）用”要求，春雷公司建立了几套（tào）比（bǐ）较完善的印染废水（shuǐ）中水回用（yòng）工艺。
三（sān）、砂滤+UF+RO/NF处理（lǐ）工艺
印（yìn）染废水经（jīng）过前处（chù）理工艺（yì）处理后（hòu），降低废水中的（de）CODcr、废（fèi）水中的悬浮物、浊度，进（jìn）入（rù）超滤处理（lǐ）系统，去（qù）除更（gèng）小的悬浮物、浊度（dù）和色度后在进入后（hòu）续的RO/NF处理系统，截留废水中的污染物质（zhì），进行污染物（wù）的分离和浓缩，使出水达到生产回用水水（shuǐ）质要求。
四、预（yù）处理+RO/NF处理工艺
印染（rǎn）废水经过生化或物化传统工艺处理（lǐ）后，经过二沉（chén）池（chí）出水（出水水质较好），废水中的（de）悬（xuán）浮物、CODcr得到有效处（chù）理后（hòu）。二沉池（chí）上清液经过滤池或高效沉淀（diàn）技术进一（yī）步去（qù）除（chú）废水中悬浮物和浊度（dù），使出水SDI达到<5的（de）要求下在（zài）进入后续的RO/NF处理系统，截（jié）留废水中的污染物质，进（jìn）行（háng）污染物的分离和浓缩，使出水达到生（shēng）产回用水（shuǐ）水质要求（qiú），预处理系统：本系统采（cǎi）用砂滤池、快滤（lǜ）池或高效沉淀技（jì）术进一去除废水中的悬浮（fú）物和浊度，是出（chū）水SDI达到<5的（de）要求。
五、MCR/MBR+RO/NF处理工艺
1. 印染废水经过传统工（gōng）艺处理后或者低（dī）浓度废水未经过处（chù）理（lǐ）后，废水中的有机（jī）污染（rǎn）物和悬浮（fú）物的浓度较高，通过MCR或MBR处理技（jì）术，降低废水中的（de）有（yǒu）机污染物（wù）和悬浮物，进（jìn）入后续的RO/NF处（chù）理系（xì）统，截留废水（shuǐ）中的污染物质，出水达到回用水水质（zhì）要求，膜-生物反（fǎn）应器工艺（MBR工艺）是膜（mó）分（fèn）离技术（shù）与生物技（jì）术有（yǒu）机（jī）结（jié）合的（de）新（xīn）型废水处（chù）理技术。它利用膜分离（lí）设备将生化反（fǎn）应池中的（de）活性污（wū）泥和大分子有机物质截留住，分离出（chū）清水，实（shí）现生（shēng）化反应与清水分离同步进（jìn）行，省（shěng）掉二沉池， MBR紧凑简洁单元结构特别适合（hé）于处理（lǐ）成份（fèn）复杂、污染物（wù）浓度高（gāo）的印染（rǎn）废（fèi）水。
2.MCR工艺优点：减少了沉淀池、降（jiàng）低（dī）了占地（dì）面积、提高传统（tǒng）化学混凝的反（fǎn）应效 与（yǔ）传统化学混凝相比，无（wú）需加药剂出水水（shuǐ）质好、操作灵活简便
